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摘 要：本报告将对有望作为可再生能源使用和储存的能源载体——氨的合成进行技术经济性分析。计算使用可再生能源电解水生成的氢（即绿氢）来制造氨的成本。储氢需要压缩机和蓄压器（高压气瓶），这成为氢利用成本高的主要原因。本报告对以绿氢为前提的氨合成及储存系统（储氨型系统）的成本进行了评估，并探讨了氢利用的可能性。在储氨型系统中，对包含哈伯-博世法（HB法）和电解合成的系统构成进行了研究，并与包含压缩机和蓄压器的制氢系统（储氢型系统）进行比较。预计储氨型系统与储氢型系统具有大致相同的成本竞争力。假设电力成本为5日元（约0.26元）/kWh，则单位能量的制氨成本为3日元（约0.16元）/MJ，与制氢成本（2.8日元（约0.15元）/MJ）相比，具有足够的成本竞争力。
关键字：氨合成系统、SOEC、制氨系统、制氢系统、成本结构
目录
1. 本报告的定位
1.1 实现脱碳社会等方面的定位和意义
1.2 相关技术与研究开发的动向等
1.3 相关的政策趋势等
2. 水蒸气电解制氢和氨合成
2.1 制氢系统
2.2 氨合成系统的技术评价
3. 结论
4. 政策提案
本文将继续介绍报告内容，点击链接☞ 《固体氧化物燃料电池系统 | 氢能转换及储存系统的技术经济性评价（1）》即可回顾前文内容。
2.2 氨合成系统的技术评价
2.2.1 氨合成系统构成要素的研究（成本估算的前提条件）
本报告中的氨合成系统的规格如表4所示，构建了五种氨合成工艺。氨合成系统示例见下图。
案例A和B中，使用由SOEC系统制造的氢来制氨，并比较了（A）利用由HB法催化反应合成氨的传统HB法，以及(B)低压操作催化反应（低压HB法）。在本报告中，假定制氨规模为100t/day，对应220kW平板型SOEC装置1000台/年。
案例C和D中，着眼于直接从水和氮中电化学合成氨的电解合成方法。假设通过质子导电性陶瓷燃料电池（protonic cer